INO CARRERA 4 Eixo CNC Perfil Fazendo à Máquina e Centro de Corte
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INO CARRERA 4 Eixo CNC Perfil Fazendo à Máquina e Centro de Corte

product_long_description

Propriedades do Produto

INO CARRERA é um centro de usinagem e corte CNC tipo pórtico 4 eixo para o processamento e corte de perfis. O tipo Maxi-Steel de corpo de máquina reforçada extra tem uma enorme rigidez e flexibilidade no processamento de perfis de até 550 mm X 350 mm em precisão de 0,1 mm / 1 metro e velocidade do eixo X de 80 mt./min. Com o corpo pesado e o tipo de pórtico de ponte de usinagem, é possível processar os perfis de alumínio mais pesados, até mesmo perfis de aço duro e aço inoxidável.
A unidade de corte que é colocada na parte de trás da ponte pode cortar os perfis em 90, 45 e 135 graus automaticamente sem mover os perfis para longe da máquina. A lâmina de serra se move de forma radial para cortar os perfis. Esta máquina é projetada especialmente para grandes séries de janelas deslizantes que tem perfis de moldura grandes para cortar.
As unidades de fixação são movidas automaticamente pela coluna e os dados são do software de usinagem de perfil CAD CAM 3D que gera códigos G a partir dos desenhos do perfil. Todos os dados de perfil podem ser importados de arquivos dxf e dwg muito facilmente através do software e as operações de usinagem podem ser programadas usando as macros prontas para perfuração e fresagem. A máquina tem 7,5 kW eixo de 24.000 rpm com velocidade ajustável para diferentes espessuras de materiais.

O eixo de alta velocidade pode girar em um eixo entre 0 e 180 em todos os graus intermediários. Todos os eixos são controlados pelos servomotores sem escovas e servomotores através do controlador CNC. O verdadeiro controlador CNC está coletando os dados de processamento de códigos G do software de usinagem de perfil CAD-CAM 3D e todos os movimentos dos eixos são ajustados muito suavemente e controlados perfeitamente. A lâmina de corte tem um diâmetro de 600 mm e sua inclinação em 45 e 135 graus é mantida através de cilindros pneumáticos. Opcionalmente, é possível fazer tudo entre os graus eletronicamente controlado independente da unidade.

O carregador de troca automática de ferramentas com 10 posições é colocado dentro da tampa da máquina ao lado do eixo. O trocador de ferramentas está se movendo com o eixo para não perder tempo durante as mudanças de ferramenta. Dentro do carregador de troca de ferramentas, é possível colocar muitas ferramentas até 300 mm de diâmetro de cortador de disco e 200 mm de comprimento de bits de cortador. Esta ferramenta gigante ajuda o operador a resolver muitos problemas de usinagem muito facilmente. Os porta-ferramentas cónicos ISO 30 são padrão onde, caso o cliente necessite, o HSK F63 também é possível opcionalmente.

A tecnologia de medição do comprimento da ferramenta também é colocada dentro do carregador de troca de ferramentas, para medir as ferramentas antes da usinagem começar.
Graças ao transportador de rolos controlado por CNC para extrair a poeira causada pelos procedimentos de usinagem, todo o enxame é realizado automaticamente.

machinery_dimentions

Dimensões da Máquina

O comprimento de processamento da rede da máquina é de 8.500 mm. Em 2 estações 4.250 mm. em cada estação é possível.
Dimensões de processamento de perfil da parte superior, da parte de trás e da frente 350 mm. X 350 mm.
Dimensões de corte do perfil: 550 mm. X 200 mm.
Dimensão de corte do perfil em 90 graus.: 550 mm. X 155 mm.
Dimensão de corte do perfil em 45 graus.
550 mm X 350 mm Processamento de perfil de cima e de trás
350 mm X 350 mm Processamento de perfil em 4 eixos.
Comprimento de corte do perfil em ambos os lados 90 graus: 7.900 mm.
Perfil de corte comprimento em ambos os lados 45 graus: 6.700 mm.

profile_processing_software

Software de Usinagem de Perfil

A máquina funciona com um software personalizado para o processamento de perfis. Graças ao Profile Processing Software, desenhos dxf dos perfis a serem processados são importados pelo operador e exibidos em 3D na tela. O comprimento do perfil é inserido, cada furo ou ranhura ou forma livre é gravado como um macro, então essas macros são introduzidas como as operações a serem executadas no perfil. Estas macros são selecionadas e colocadas no perfil. Caso as mesmas operações sejam realizadas em diferentes perfis, o software definirá as mesmas operações parametricamente em diferentes comprimentos, preparará o programa de usinagem fazendo todos os cálculos automaticamente e mostrará a simulação da usinagem. Os programas de processamento são todos listados na HMI, orientação do perfil, visualização 3D, tamanho, operações, informações do cliente etc. todos aparecem nesta lista.
O operador usa a máquina selecionando a próxima operação na lista, uma por uma. Software de processamento de perfil foi projetado e desenvolvido tão amigável quanto possível para manter o treinamento mais rápido para o uso da máquina. Um programa de escritório é usado no caso de se desejar preparar arquivos de usinagem também no escritório para acelerar o trabalho. Na versão de escritório, o técnico que trabalha no escritório pode preparar facilmente as operações como se estivessem ao lado da máquina e ver as operações na tela de simulação.

Na versão de escritório, o técnico não só prepara os programas de processamento, mas também importa dados para a máquina de corte, preparando uma lista de corte otimizada de acordo com os comprimentos de corte dos perfis a serem processados. Produz códigos de barras da máquina de corte e o operador do centro de usinagem lê este código de barras para processar o perfil.
Opcionalmente, ele prepara os programas de usinagem nas máquinas, importando informações da Orgadata, Schücal ReynaPRO e software de fabricação semelhante. Estes softwares funcionam com muito maior eficiência quando eles usam nosso Software de Processamento de Perfil para executar seus arquivos de saída. Esses programas de processamento podem ser executados e compartilhados em outras máquinas, independentemente de suas marcas, obtendo licenças adicionais para máquinas diferentes. Com o nosso Software de Processamento de Perfil, a empresa terá capacidades de software ilimitadas.

processing_dimensions

Dimensões de Usinagem

O comprimento de processamento da rede da máquina é de 8.500 mm. Em 2 estações 4.250 mm. em cada estação é possível.
Dimensões de processamento de perfil da parte superior, da parte de trás e da frente 350 mm. X 350 mm.
Dimensões de corte do perfil: 550 mm. X 200 mm.
Dimensão de corte do perfil em 90 graus.: 550 mm. X 155 mm.
Dimensão de corte do perfil em 45 graus.
550 mm X 350 mm Processamento de perfil de cima e de trás
350 mm X 350 mm Processamento de perfil em 4 eixos.
Comprimento de corte do perfil em ambos os lados 90 graus: 7.900 mm.
Perfil de corte comprimento em ambos os lados 45 graus: 6.700 mm.

body

Corpo Principal

Estrutura de aço eletrosoldada normalizada com tratamento térmico.
O corpo principal da máquina é processado no centro de usinagem de aço CNC de 5 eixos.
Todo o corpo é pintado com revestimento em pó.
A maioria das peças mecânicas são fundidas e usinadas em nossos próprios centros de usinagem cnc. Durante o período de design, nossa equipa de design prioriza a facilidade de uso e a ergonomia das máquinas dos operadores.
Nós não usamos apenas aço e alumínio na estrutura mecânica; mas também usamos peças fundidas de fibra de vidro para diminuir o peso da ponte de usinagem e dar à máquina uma aparência mais estética.

main_milling_motors

Fusos

O eixo de refrigeração de ar padrão tem uma potência de 7,5 kW 24.000 rpm ISO 30 ferramentas e um carregador de troca automática de ferramentas de 10 posições. Graças ao inversor de frequência, é possível ajustar a rpm entre 0 e 24.000. Opcionalmente, um eixo de resfriamento líquido com ferramentas HSK F-63 de 12,0 kW 24.000 rpm também é possível. Além disso, opcionalmente é possível selecionar um eixo angular de dupla face para processar a partir das extremidades dos perfis. A unidade de serra tem um motor acionado por correia de 3 kW e 2.800 rpm.

tool_change_magazine

Revista Trocador de Ferramentas

Revista tipo linear colocada na capa da máquina com 10 posições. 9 peças de ferramentas de fresagem e um cortador de disco são colocados ao lado um do outro. O depósito é coberto com uma tampa de proteção móvel pneumática que é feita de material de fibra para proteger as ferramentas da serragem. Graças aos lados de abertura da tampa da máquina, é fácil chegar às ferramentas dentro da revista.

electric_panel_and_control_terminal

Caixa Elétrica e Terminal de Controlador

Há uma caixa elétrica separada que é colocada principalmente na parte de trás da máquina com rodas sob o gabinete. Além disso, há um terminal de usuário também com rodas e com um PC sobre ele; conectado ao armário elétrico através de 1 cabo Ethernet que tem um comprimento de 5 metros. O operador pode mover o terminal do utilizador independentemente. Opcionalmente, é possível conectar A/C na caixa elétrica. No terminal do utilizador, há teclado, rato, volante e um conjunto de botões composto por botão ligar/desligar, botão iniciar, botões de movimento do eixo, regulador da velocidade de alimentação e botão de emergência.

axis_properties

Recursos do Eixo

2 peças X-Axis – servomotores + caixa de velocidades planetária – movendo-se em rack helicoidal e pinhão que é suportado por guias lineares. Velocidade do eixo 80 m./min.
Y- Eixo – servo motor + caixa de engrenagens planetária – movendo-se em rack helicoidal e pinhão que é suportado por guias lineares. Velocidade do eixo 60 m./min.
Eixo Z – servo motor – movendo-se sobre o parafuso moinho com um diâmetro de 20 mm e 20 pitch engrenado por acoplamento 1/1 relação. Velocidade do eixo 25 m./min.
A- Eixo – servo motor – movendo-se em engrenagem harmónica com relação de 1:120, Torque Nominal do redutor é de 480 Nm.
B- Eixo – servo motor (alimentação da lâmina de serra) + caixa de engrenagens planetária – movendo-se em rack helicoidal e pinhão que é suportado por guias lineares. Velocidade do eixo 40 m./min.

standard_hardware

Equipamento Padrão

Estação dupla que trabalha com barreiras de segurança laser duplo.
8 peças Braçadeiras de perfil posicionadas manualmente. A largura das braçadeiras são ajustáveis e também são adequados para conexão de fixação.
Segunda rolha no meio da máquina para a segunda estação.
7,5 kw 24.000 rpm O eixo de alta velocidade ISO 30 tem um carregador de troca automática de ferramentas com 10 posições colocadas dentro da tampa da máquina.
Sistema de refrigeração de névoa de pulverização de pulso.
Software 3D CAD-CAM Uni_Link.
Dispositivo de medição automática do comprimento da ferramenta.
PC Intel TouchPanel de 21,5″ com Windows10 licenciado.

optional_equipment

Acessórios Opcionais

Inclinação da lâmina de serra de corte em 45 e 135 graus + tudo entre graus entre 45 e 135 HSK F-63 modificação do porta-ferramentas para o fuso padrão.
Posicionamento automático das braçadeiras movidas pela ponte.
Cortador de disco, 300 mm.
Importação de dados com leitor de código de barras de softwares de produção.
Modificação de braçadeira larga para processamento de 550 mm de largura de perfis.
Eixo de alta velocidade de 10,0 kW.
Porta-ferramentas HSK F63.
Tocar através de fresagem de roscas com ferramentas espaciais.
2 braçadeiras extra.
Unidade de ar condicionado
Software de escritório extra e otimização de corte de perfil para serras de esquadria dupla.
Importação de dados de serras de esquadria dupla para o centro de usinagem via código de barras.
Dados de corte de perfil e importação de dados de usinagem de perfil de softwares de produção de janela como Orgadata e Schücal.

Revisões de Produto

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