INO XC 2000 34 Centro de Usinagem de Perfil CNC de 3 Eixos

Propriedades do Produto

O projeto compacto CNC perfil usinagem centro com 3 eixos controlados X-Y-Z.
A máquina é projetada principalmente para processamento em perfis de alumínio.
Além de alumínio, também pode processar qualquer tipo de perfis de liga leve com a ajuda de cortadores personalizados dedicados.
A ponte que está carregando o eletrofuso de alta velocidade está se movendo em guias lineares pelos servo-motores sem escovas independentemente da unidade e processar qualquer tipo de forma nos perfis.
Graças ao eletrofuso horizontal opcional de dupla face é possível a máquina da frente e da parte de trás do perfil.
O software CADCAM é uma ferramenta personalizada para centros de usinagem de perfil de “máquina de entrada”.
O ponto de referência pneumático inclina-se automaticamente para cima e para baixo de acordo com o ciclo de trabalho da máquina.
Há 6 unidades de fixação de perfil, que são posicionadas manualmente pelo operador de acordo com os locais que o software de produção decide. Graças ao posicionamento automático da opção de pinças, a ponte também pode posicionar as pinças em si.
As tampas da cabine movem-se automaticamente para cima e para baixo quando a máquina está em processo e para o processamento.

Dimensões da Máquina

Dimensões líquidas: 5,830 X 2,200 X 2,350 mm.
Dimensões da embalagem: 5,930 X 2,300 X 2,350 mm.
Peso da máquina: 3,050 Kgs.

Software de Usinagem de Perfil

A máquina trabalha com um software personalizado para processar perfis.
Graças ao software de processamento de perfil, desenhos dxf dos perfis a serem processados são importados pelo operador e exibidos em 3D na tela.
O comprimento do perfil é inserido, cada furo ou slot ou forma livre é gravado como uma macro, então essas macros são introduzidas como as operações a serem executadas no perfil. Essas macros são selecionadas e colocadas no perfil.
Caso as mesmas operações sejam efetuadas em perfis diferentes, o software regulará as mesmas operações parametricamente em comprimentos diferentes, preparará o programa de maquinagem fazendo todos os cálculos automaticamente e mostrará a simulação da maquinagem. Os programas de processamento estão todos listados no HMI, orientação do perfil, visualização 3D, tamanho, operações, informações do cliente etc. todos aparecem nesta lista.
O operador usa a máquina selecionando a próxima operação na lista, uma a uma. O software de processamento de perfil foi projetado e desenvolvido o mais amigável possível para manter o treinamento mais rápido para o uso da máquina.
Um programa de escritório é usado no caso de se desejar preparar arquivos de usinagem também no escritório para acelerar o trabalho.
Na versão de escritório, o técnico que trabalha no escritório pode facilmente preparar as operações como se estivessem ao lado da máquina e ver as operações na tela de simulação.
Na versão de escritório, o técnico não só prepara os programas de processamento, mas também importa dados para a máquina de corte, preparando uma lista de corte otimizada de acordo com os comprimentos de corte dos perfis a serem processados.
Ele produz códigos de barras da máquina de corte e o operador do centro de usinagem lê esse código de barras para processar o perfil. Opcionalmente, ele prepara os programas de usinagem nas máquinas, importando informações da Orgadata, Schücal ReynaPRO e software de fabricação semelhante.
Estes softwares trabalham com muito maior eficiência quando usam nosso software de processamento de perfil para executar seus arquivos de saída.
Esses programas de processamento podem ser executados e compartilhados em outras máquinas, independentemente de suas marcas, obtendo licenças adicionais para máquinas diferentes.
Com nosso software de processamento de perfil, a empresa terá habilidades ilimitadas de software.

Dimensões de Usinagem

O comprimento de processamento da rede da máquina é de 4.200 mm. Graças à segunda rolha na extremidade da máquina; é possível maquinar 8.000 mm de um perfil em 2 vezes.
As dimensões de processamento do perfil da máquina são da parte superior e da parte de trás do perfil são 230 mm. X 230 mm Do topo, da parte de trás e da frente 150 mm. X 230 mm
Qualquer tipo de industrial ou janelas e portas ou perfis de sistema de “revestimento unitizado” pode ser processado sem quaisquer problemas com esta dimensão de processamento. Opcionalmente está disponível para processar 350 mm largura de perfis com braçadeiras mais largas.

Corpo Principal

Estrutura de aço soldada eletronicamente normalizada com tratamento térmico.
O corpo principal da máquina é processado no centro de usinagem de aço CNC de 5 eixos.
Todo o corpo é pintado com revestimento de pó.
Principalmente todas as peças mecânicas são fundidas e usinadas em nossos próprios centros de usinagem cnc.
Durante o período de design, nossa equipe de design prioriza a facilidade de uso e a ergonomia das máquinas para os operadores.
Não usamos apenas aço e alumínio na estrutura mecânica; mas também usamos peças moldadas em fibra de vidro para diminuir o peso da ponte de usinagem e dar à máquina uma aparência mais estética.

Fusos

Graças à mentalidade de trabalho de fuso duplo dedicada da máquina de tinta, existem 2 eletrofusos diferentes montados na ponte.
O primeiro é trabalhar a partir do topo e tem uma potência de 7,5 kW 24.000 rpm ISO 30 ferramentas e um carregador de troca automática de ferramentas de 6 posições.
Graças ao conversor de frequência é possível ajustar o rpm entre 0 e 24.000.
O segundo eletrofuso é posicionado horizontalmente em frente ao primeiro e é usado para processamento a partir dos lados dos perfis, tem uma potência de 3,0 kW 18.000 rpm. Ferramentas ER 20.

Revista Trocador de Ferramentas

Revista de tipo linear colocada no final da máquina com 6 posições.
5 peças de ferramentas de fresagem e um cortador de disco são colocados um ao lado do outro.
O carregador é coberto com uma tampa de proteção móvel pneumática que é feita de material de fibra para proteger as ferramentas da serragem.
Também é muito simples para alcançar as ferramentas e alterar os cortadores ou coletes anexados, abrindo a tampa de vidro plexy localizado logo atrás do carregador de trocador de ferramentas.

Caixa Elétrica e Terminal de Controlador

A caixa elétrica é montada na lateral da máquina e é resfriada por um ventilador elétrico.
Opcionalmente é possível ligar A/C na caixa elétrica.
O terminal do controlador está conectado no corpo da máquina no lado esquerdo com braço rotativo de 0-180 graus e tela rotativa de 0-180 graus para a facilidade de uso do operador.
No terminal do controlador, há teclado, mouse, volante e um conjunto de botões composto por botão liga/desliga, botão de início, botões de movimento do eixo, regulador de taxa de alimentação e botão de emergência.

Recursos do Eixo

Eixo X – servo motor + caixa de velocidades planetária – movendo-se em rack helicoidal e pinhão que é suportado por guias lineares.
Velocidade do eixo 70 m./min.
Eixo Y – servo motor + caixa de velocidades planetária – movendo-se em rack helicoidal e pinhão que é suportado por guias lineares.
Velocidade do eixo 60 m./min.
Eixo Z – servo motor – movendo-se em moinho de parafuso com um diâmetro de 25 mm e 25 pitch orientados pelo acoplamento 1/1 razão.
Velocidade do eixo 25 m./min.

Equipamento Padrão

Dobrar a capacidade de trabalho graças aos pontos de referência pneumáticos colocados em ambos os lados da máquina.
6 peças Braçadeiras de perfil posicionadas manualmente.
A largura dos grampos são ajustáveis e também são adequados para a conexão de fixação.
segunda rolha na extremidade da máquina para processar perfis mais longos.
7,5 kw 24.000 rpm ISO 30 eixo de alta velocidade tem um carregador de trocador de ferramentas automático com 6 posições colocadas lineares na extremidade da máquina.
Compartimento da máquina movendo-se para cima e para baixo automaticamente após o ciclo de trabalho.
Sistema de arrefecimento de névoa de pulverização de pulso.
Software CAD-CAM 3D.
Dispositivo de medição automática do comprimento da ferramenta.
PC Intel TouchPanel de 15,6″ com Windows10 licenciado.

Acessórios Opcionais

Posicionamento automático das pinças movidas pela ponte.
Cortador de disco 200 mm.
Importação de dados com leitor de código de barras de softwares de produção.
Unidades de aperto adicionais.
Grampos mais largos – 350 mm.
Eixo de alta velocidade de 8,5 kW
Porta-ferramentas HSK F63
tocando com ferramentas especiais
2 braçadeiras extras
3,0 kW 18.000 rpm ER-20 segundo Fuso angular para processamento a partir dos lados da unidade de ar condicionado perfil
Software de escritório extra e otimização de corte de perfil para serras de mitra dupla.
Importação de dados de serras de mitra dupla para o centro de usinagem via código de barras.
Dados de corte de perfil e importação de dados de usinagem de perfil de softwares de produção de janelas como Orgadata e Schücal.

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