INO XP 8000 Centro de Usinagem de Perfil CNC de 4 Eixos
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product_long_description

Propriedades do Produto

O ino XP 8000 é um centro de usinagem CNC de eixo tipo Gantry 4 para perfis de processamento. O tipo Maxi-Steel do corpo extra reforçado da máquina tem uma enorme rigidez e flexibilidade nos perfis de processamento de 350 mm X 350 mm em precisão de 0,1 mm / 1 metro e velocidade do eixo X de 80 mt. / min. Com o corpo pesado e o tipo gantry de ponte de usinagem, é possível processar os perfis de alumínio mais pesados, até perfis de aço endurecido e aço inoxidável.
As unidades de aperto são movidas automaticamente pela coluna e os dados são coletados do software de usinagem de perfil CADCAM 3D que gera códigos G dos desenhos do perfil. Todos os dados de perfil podem ser importados de arquivos dxf e dwg muito facilmente através do software. As operações de usinagem podem ser programadas usando as macros prontas para perfuração e fresagem. A máquina tem um eixo de 7,5 kW 24.000 rpm com velocidade ajustável para diferentes espessuras de materiais.
O eixo de alta velocidade pode girar no eixo A entre 0 e 180 em todos os graus intermediários. Servomotores sem escova e servocondutores controlam todos os eixos através de um controlador CNC. O controlador CNC real está coletando os dados de processamento de códigos G do software de usinagem de perfil CAD-CAM 3D, e todos os movimentos dos eixos são ajustados muito suavemente e controlados perfeitamente.
O carregador automático de troca de ferramentas é colocado dentro da tampa da máquina, bem ao lado do eixo. O alterador de ferramenta está se movendo com o eixo para não perder tempo durante as alterações de ferramenta. Dentro do carregador de trocador de ferramentas, é possível colocar muitas ferramentas até 300 mm de diâmetro de cortador de disco e 200 mm de comprimento de pedaços de cortador. Esta ferramenta gigante ajuda o operador a resolver muitos problemas de usinagem muito facilmente. Os porta-ferramentas cônicas ISO 30 são padrão onde, caso o cliente precise, HSK F63 também é possível opcionalmente.
No XP 8000, é possível colocar uma lâmina de serra de corte na ponte de gantry atrás do eixo do eixo para cortar os perfis em tamanhos ou completar o tamanho correto após o perfil ser usinado. Como um secundário único opcional, também é possível conectar um eixo horizontal de dupla face à máquina a partir das extremidades dos perfis.
A tecnologia de medição do comprimento da ferramenta também é colocada dentro do carregador do trocador de ferramentas para medir as ferramentas antes do início da usinagem.
Graças ao transportador de rolos controlado por CNC para extrair a poeira causada pelos procedimentos de usinagem, toda a enxame é realizada automaticamente.

machinery_dimentions

Dimensões da Máquina

Dimensões líquidas: 9,300 X 2,400 X 3,000 mm.
Dimensões da embalagem: 9,600 X 2,250 X 2,350 mm.
Peso da máquina: 4,500 Kgs.

profile_processing_software

Software de Usinagem de Perfil

A máquina trabalha com software personalizado para processar perfis.
Graças ao software de processamento de perfil, desenhos Dxf dos perfis a serem processados são importados pelo operador e exibidos em 3D na tela.
O comprimento do perfil é inserido, cada furo ou slot ou forma livre é gravado como uma macro, então essas macros são introduzidas como as operações a serem executadas no perfil.
Essas macros são selecionadas e colocadas no perfil.
Se as mesmas operações forem realizadas em diferentes perfis, o software definirá as mesmas operações parametricamente em diferentes comprimentos, preparará o programa de usinagem fazendo todos os cálculos automaticamente e mostrará a simulação de usinagem.
Os programas de processamento estão todos listados no HMI, orientação do perfil, visualização 3D, tamanho, operações, informações do cliente, etc., todos aparecem nesta lista.
O operador usa a máquina selecionando a próxima operação na lista, uma a uma. O software de processamento de perfil foi projetado e desenvolvido o mais fácil possível para manter o treinamento mais rápido para o uso da máquina.
Um programa de escritório é usado se for desejado para preparar arquivos de usinagem no escritório para acelerar o trabalho.
Na versão de escritório, o técnico que trabalha no escritório pode facilmente preparar as operações como se estivessem ao lado da máquina e ver as operações na tela de simulação.
Na versão de escritório, o técnico não só prepara os programas de processamento, mas também importa dados para a máquina de corte, preparando uma lista de corte otimizada de acordo com os comprimentos de corte dos perfis a serem processados.
Ele produz códigos de barras da máquina de corte, e o operador do centro de usinagem lê esse código de barras para processar o perfil. Opcionalmente, ele prepara os programas de usinagem nas máquinas, importando informações da Orgadata, Schücal ReynaPRO e software de fabricação semelhante.
Esses softwares funcionam com muito mais eficiência ao usar nosso software de processamento de perfis para executar seus arquivos de saída.
Esses programas de processamento podem ser executados e compartilhados em outras máquinas, independentemente de suas marcas, obtendo licenças adicionais para máquinas diferentes.
Com nosso software de processamento de perfil, a empresa terá habilidades ilimitadas de software.

processing_dimensions

Dimensões de Usinagem

O comprimento de processamento da rede da máquina é de 7.300 mm. É possível a máquina de 2 perfis no modo estação dupla com cada 3.500 mm de comprimento. Dimensões de processamento de perfil a partir do topo, da parte traseira e da frente 350 mm. X 350 mm Podem ser processados quaisquer perfis industriais, de janelas e portas ou de sistemas de “revestimento unitizado”; graças ao design de braçadeira especial, é sem esforço para conectar acessórios neles. É possível alterar esta área de processamento para 550 mm X 350 mm. através da modificação “Braçadeira Larga”.

body

Corpo Principal

Estrutura de aço soldado eletro normalizada com tratamento térmico.
O corpo principal da máquina é processado no centro de usinagem de aço CNC de 5 eixos.
Todo o corpo é pintado com revestimento de pó.
Principalmente todas as peças mecânicas são fundidas e usinadas em nossos próprios centros de usinagem CNC.
Durante o período de design, nossa equipe de design prioriza a facilidade de uso e a ergonomia das máquinas dos operadores em primeiro lugar.
Usamos aço e alumínio na estrutura mecânica, mas também usamos peças moldadas em fibra de vidro para diminuir o peso da ponte de usinagem e dar à máquina uma aparência mais estética.

main_milling_motors

Fusos

O eixo de arrefecimento de ar padrão tem uma potência de 7,5 kW 24.000 rpm ISO 30 ferramentas e um carregador automático de troca de ferramentas de 12 posições. Graças ao conversor de frequência, é possível ajustar o rpm entre 0 e 24.000. Opcionalmente, um eixo de refrigeração líquido com 10,0 kW 24.000 rpm HSK F-63 também é possível. Além disso, opcionalmente é possível selecionar um eixo angular de dupla face para processar a partir das extremidades dos perfis.

tool_change_magazine

Revista Trocador de Ferramentas

Revista de tipo linear colocada na capa da máquina com 8 posições.
7 peças de ferramentas de fresagem e um cortador de disco são colocados um ao lado do outro.
O carregador é coberto com uma tampa de proteção móvel pneumática feita de fibra para proteger as ferramentas da serragem.
Graças aos lados de abertura da tampa da máquina, é fácil alcançar as ferramentas dentro da revista.

electric_panel_and_control_terminal

Caixa Elétrica e Terminal de Controlador

Uma caixa elétrica separada é colocada principalmente na parte de trás da máquina com rodas sob o gabinete.
Além disso, há um terminal de usuário com rodas e um PC nele, conectado ao gabinete elétrico através de 1 cabo Ethernet com um comprimento de 5 metros.
O operador pode mover o terminal do usuário independentemente. Opcionalmente é possível ligar A/C na caixa elétrica.
Há um teclado, mouse, volante e um conjunto de botões composto por um botão liga/desliga, botão de início, botões de movimento do eixo, regulador de taxa de alimentação e botão de emergência no terminal do usuário.

axis_properties

Recursos do Eixo

2 peças X-Axis – servo motores + caixa de velocidades planetária – movendo-se em um rack helicoidal e pinhão apoiado por guias lineares.
Velocidade do eixo: 80 m./min.
Eixo Y – servo motor + caixa de velocidades planetária – movendo-se em um rack helicoidal e pinhão apoiado por guias lineares.
Velocidade do eixo 60 m./min.
Eixo Z – servo motor – movendo-se em moinho de parafuso com um diâmetro de 20 mm e 20 pitch orientados pelo acoplamento 1/1 razão.
Velocidade do eixo 25 m./min.
A- Eixo – servo motor – movendo-se na engrenagem harmônica com relação 1:120, o torque nominal do redutor é 480 Nm.

standard_hardware

Equipamento Padrão

Estação dupla trabalhando com barreiras de segurança laser duplas.
8 peças Braçadeiras de perfil posicionadas manualmente. A largura dos grampos é ajustável, e eles também são adequados para conexão de fixação.
Segunda rolha no meio da máquina para a segunda estação.
7,5 kw 24.000 rpm ISO 30 eixo de alta velocidade tem um carregador de trocador de ferramentas automático com 8 posições colocadas dentro da tampa da máquina.
Sistema de arrefecimento de névoa de pulverização de pulso.
Software CAD-CAM 3D Uni_Link
Dispositivo de medição automática do comprimento da ferramenta.
PC Intel TouchPanel de 19″ com Windows10 licenciado.

optional_equipment

Acessórios Opcionais

Lâmina de serra de corte colocada na parte de trás da ponte fixada em 90 graus com 500 mm de diâmetro.
Ferramenta angular para usinagem a partir das extremidades dos perfis com 3,0 kW 18.000 rpm.
HSK F-63 modificação do suporte da ferramenta para o eixo padrão.
Posicionamento automático das pinças movidas pela ponte.
Cortador de disco 300 mm.
Importação de dados com leitor de código de barras do software de produção.
Ampla modificação Clamp para processamento de 550 mm largura de perfis.
Eixo de alta velocidade de 10,0 kW
Porta-ferramentas HSK F63
Tapping via fresagem de rosca com ferramentas especiais
2 braçadeiras extras
Unidade de ar condicionado
Software de escritório extra e otimização de corte de perfil para serras de mitra dupla.
Importação de dados de serras de mitra dupla para o centro de usinagem via código de barras.
Dados de corte de perfil e dados de usinagem de perfil importam de software de produção de janelas como Orgadata e Schücal.

Revisões de Produto

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