INO XC 2000 43 Centro de Usinagem de Perfil CNC de 4 Eixos
Propriedades do Produto
O projeto compacto CNC perfil usinagem centro com 4 eixos controlados X-Y-Z-A. A máquina é projetada principalmente para o processamento de perfis de alumínio. Além de alumínio, também pode processar qualquer perfil de liga leve com a ajuda de cortadores personalizados dedicados.
A ponte que transporta o fuso eletro de alta velocidade move-se em guias lineares pelos servo-motores sem escovas independentemente da unidade e processa qualquer forma nos perfis. O eletrofuso pode girar de 0 a 180 graus independentemente da unidade e da máquina em qualquer posição angular e mudar as ferramentas do carregador de mudança de ferramenta com 7 posições.
O software CADCAM é uma ferramenta personalizada para centros de usinagem de perfil de “máquina de entrada”.
O ponto de referência pneumático inclina-se automaticamente para cima e para baixo de acordo com o ciclo de trabalho da máquina.
4 unidades de fixação de perfil são posicionadas manualmente pelo operador de acordo com os locais que o CADCAM decide. Graças ao posicionamento automático da opção de pinças, a ponte também pode posicionar as pinças em si.
As tampas da cabina movem-se automaticamente para cima e para baixo quando a máquina está em processo e para o processamento.
Software de Usinagem de Perfil
A máquina trabalha com software personalizado para processar perfis. Graças ao software de processamento de perfil, desenhos Dxf dos perfis a serem processados são importados pelo operador e exibidos em 3D na tela.
O comprimento do perfil é inserido, cada furo ou slot ou forma livre é gravado como uma macro, então essas macros são introduzidas como as operações a serem executadas no perfil. Essas macros são selecionadas e colocadas no perfil.
Se as mesmas operações forem realizadas em diferentes perfis, o software definirá as mesmas operações parametricamente em diferentes comprimentos, preparará o programa de usinagem fazendo todos os cálculos automaticamente e mostrará a simulação de usinagem.
Os programas de processamento estão todos listados no HMI, orientação do perfil, visualização 3D, tamanho, operações, informações do cliente, etc., todos aparecem nesta lista. O operador usa a máquina selecionando a próxima operação na lista, uma a uma.
O software de processamento de perfil foi projetado e desenvolvido como fácil de usar para manter o treinamento mais rápido para o uso da máquina.
Um programa de escritório é usado se for desejado para preparar arquivos de usinagem no escritório para acelerar o trabalho.
Na versão de escritório, o técnico que trabalha no escritório pode facilmente preparar as operações como se estivessem ao lado da máquina e ver as operações na tela de simulação.
Na versão de escritório, o técnico não só prepara os programas de processamento, mas também importa dados para a máquina de corte, preparando uma lista de corte otimizada de acordo com os comprimentos de corte dos perfis a serem processados.
Ele produz códigos de barras da máquina de corte, e o operador do centro de usinagem lê esse código de barras para processar o perfil. Opcionalmente, ele prepara os programas de usinagem nas máquinas, importando informações da Orgadata, Schücal ReynaPRO e software de fabricação semelhante. Esses softwares funcionam com muito mais eficiência ao usar nosso software de processamento de perfis para executar seus arquivos de saída.
Esses programas de processamento podem ser executados e compartilhados em outras máquinas, independentemente de suas marcas, obtendo licenças adicionais para máquinas diferentes.
Com nosso software de processamento de perfil, a empresa terá habilidades ilimitadas de software.
Dimensões de Usinagem
O comprimento de processamento da rede da máquina é de 3.200 mm. Graças à segunda rolha na extremidade da máquina, é possível à máquina 6.000 mm de um perfil em 2 ciclos. As dimensões de processamento do perfil da máquina são da parte superior e a parte traseira do perfil é de 230 mm. X 235 mm Opcionalmente, é possível fabricar até 350 mm. X 235 mm com as “braçadeiras largas” opcionais na parte superior, na parte traseira e na parte frontal de 155 mm. X 235 mm Quaisquer perfis industriais ou janelas e portas ou sistemas de “revestimento unitizado” podem ser processados sem qualquer obstáculo com esta dimensão de processamento.
Corpo Principal
Estrutura de aço soldado eletro normalizada com tratamento térmico.
O corpo principal da máquina é processado no centro de usinagem de aço CNC de 5 eixos.
Todo o corpo é pintado com revestimento de pó.
Principalmente todas as peças mecânicas são fundidas e usinadas em nossos próprios centros de usinagem CNC.
Durante o período de design, nossa equipe de design prioriza a facilidade de uso e a ergonomia das máquinas dos operadores em primeiro lugar.
Usamos aço e alumínio na estrutura mecânica, mas também usamos peças moldadas em fibra de vidro para diminuir o peso da ponte de usinagem e dar à máquina uma aparência mais estética.
Fusos
O eixo de arrefecimento de ar padrão tem uma potência de 7,5 kW 24.000 rpm ISO 30 ferramentas e um carregador de trocador de ferramentas automático de 7 posições. Graças ao conversor de frequência, é possível ajustar o rpm entre 0 e 24.000. Opcionalmente, um eixo de refrigeração líquido com 10,0 kW 24.000 rpm HSK F-63 também é possível.
Revista Trocador de Ferramentas
Revista tipo linear colocada no início da máquina com 7 posições. 6 peças de ferramentas de fresagem e um cortador de disco são colocados um ao lado do outro. O carregador é coberto com uma tampa de proteção móvel pneumática feita de fibra para proteger as ferramentas da serragem. Também é sem esforço para alcançar as ferramentas e alterar os cortadores ou coletes ligados pela abertura da tampa de vidro plexy localizado logo atrás do carregador de trocador de ferramentas. É possível obter uma revista de 13 ferramentas com 12 peças de ferramentas de fresagem e um cortador de disco.
Caixa Elétrica e Terminal de Controlador
A caixa elétrica é montada na lateral da máquina e um ventilador elétrico a resfria.
Opcionalmente é possível ligar A/C na caixa elétrica.
O terminal de controle é conectado ao corpo da máquina no lado esquerdo com um braço rotativo de 0-180 graus e tela rotativa de 0-180 graus para a facilidade de uso do operador.
Há um teclado, mouse, volante no terminal do controlador e um conjunto de botões composto por um botão liga/desliga, botão de início, botões de movimento do eixo, regulador de taxa de alimentação e botão de emergência.
Recursos do Eixo
Eixo X – servo motor + caixa de velocidades planetária – movendo-se em um rack helicoidal e pinhão apoiado por guias lineares.
Velocidade do eixo 70 m./min.
Eixo Y – servo motor + caixa de velocidades planetária – movendo-se em um rack helicoidal e pinhão apoiado por guias lineares.
Velocidade do eixo 60 m./min.
Eixo Z – servo motor – movendo-se em moinho de parafuso com um diâmetro de 20 mm e 20 pitch orientados pelo acoplamento 1/1 razão.
Velocidade do eixo 25 m./min.
Eixo A – servo motor – movendo-se em uma engrenagem harmônica com relação 1:120, o torque nominal do redutor é 480 Nm.
Equipamento Padrão
Dobrar a capacidade de trabalho graças aos pontos de referência pneumáticos colocados em ambos os lados da máquina.
4 peças Braçadeiras de perfil posicionadas manualmente. A largura dos grampos é ajustável, e eles também são adequados para conexão de fixação.
O segundo cronômetro na extremidade da máquina para processar perfis mais longos.
7,5 kw 24.000 rpm ISO 30 eixo de alta velocidade tem um carregador de trocador de ferramentas automático com 7 posições colocadas lineares na extremidade da máquina.
Compartimento da máquina movendo-se para cima e para baixo automaticamente após o ciclo de trabalho.
Sistema de arrefecimento de névoa de pulverização de pulso.
Software CAD-CAM 3D. Vincular_Unificação
Dispositivo de medição automática do comprimento da ferramenta.
PC Intel TouchPanel de 19″ com Windows10 licenciado.
Acessórios Opcionais
Posicionamento automático das pinças movidas pela ponte.
HSK F-63 modificação do suporte da ferramenta para o eixo padrão.
Cortador de disco 200 mm.
Importação de dados com leitor de código de barras do software de produção.
A revista Tool changer atualiza para 13 ferramentas.
Unidades de aperto suplementares; máximo 8.
Braçadeiras largas – 350 mm.
Fuso de arrefecimento líquido de alta velocidade de 10,0 kW.
Porta-ferramentas HSK F63.
Tapping via fresagem de rosca.
Unidade de ar condicionado para a caixa elétrica.
Licença de software extra do Office para Uni_Link
Importação de dados de serras de mitra dupla para o centro de usinagem via código de barras.
Dados de corte de perfil e dados de usinagem de perfil importam de software de produção de janelas como Orgadata e Schücal.
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