INO XP 7000 Centro de Usinagem de Perfil CNC de 3 Eixos
ALU
3 EIXOSCentro de usinagem de perfil CNC de 3 eixos para perfis Alu. Com posicionamento automático do perfil segurando braçadeiras e fuso 9kw ajustável 0-24.000 rpm. Adequado para perfis de parede de cortina unificados, indústria automotiva e muitos tipos de preço de perfil que precisa de precisão final.
Propriedades do Produto
O ino XP 7000 é um centro de usinagem de perfil CNC de 3 eixos projetado para processar perfis com alta precisão e velocidade.
A máquina é basicamente projetada para usinagem de perfis de liga leve, como alumínio (até 20 mm de espessura de parede), pvc, cobre, aço até 20 mm de espessura de parede, aço inoxidável até 2 mm de espessura de parede.
Graças à alta precisão e às grandes capacidades de processamento, a máquina é adequada para todos os perfis de janelas e portas, perfis de parede de cortina, perfis de parede de cortina unificada, indústria automotiva, indústria de aviação, indústria de ônibus e indústria de móveis.
O comprimento de usinagem de rede de 7,3 metros da máquina é dividido em 2 zonas de trabalho de 3.500 mm cada e a máquina funciona em 2 estações que podem ser programadas independentemente.
As operações de perfuração e as operações de fresagem são desenhadas graças ao software de usinagem de perfil CAD-CAM 3D e os códigos G são realizados através de um controlador CNC para o eixo de fresagem da máquina.
Os perfis são conectados em unidades de aperto pneumático que podem assumir perfis de até 400 X 300 mm de tamanho e 7.300 mm de comprimento.
As unidades de aperto pneumático podem ser posicionadas automaticamente pela ponte de usinagem.
Caso as operações causem qualquer conluio do eixo nas braçadeiras, a máquina move as braçadeiras para longe do acidente automaticamente.
O XP 7000 tem dois eixos conectados no eixo Z.
O primeiro eixo está funcionando a partir do topo e o segundo eixo é um eixo angular que está funcionando a partir dos lados do perfil.
O eixo superior tem 7,5 kW com 24.000 rpm conduzido através de um inversor de 10 kW para ajustar a velocidade de 1 a 24.000 rpm.
A máquina é projetada com um carregador de trocador de ferramentas automático estacionário colocado no meio da máquina com 8 posições.
A razão pela qual o carregador está parado é que muitos tamanhos diferentes de ferramentas podem ser colocados.
Na revista, o operador pode colocar (ao mesmo tempo) até 4 cabeças angulares, 2 cortadores de disco entre 40 mm, no mínimo, e até 300 mm, no máximo, de diâmetro e ferramentas de perfuração com 150 mm de comprimento.
Esses tamanhos de ferramentas são os maiores entre os concorrentes no mundo. O eixo angular horizontal é de 3,0 kW a 18 000 rpm sem um modificador de ferramentas colocado à frente do eixo vertical, acionado por um inversor de 5,5 kW que pode ajustar a velocidade entre 1 e 18 000 rpm.
Graças aos 3 eixos independentes que trabalham nos 3 lados do perfil, o tempo de troca de ferramentas é reduzido drasticamente.
Há um dispositivo de medição automática do comprimento da ferramenta para medir o tamanho das ferramentas nos 3 lados do eixo. A máquina pode verificar o tamanho da ferramenta cada vez antes de iniciar o processamento no perfil, para ter certeza de que as operações são realizadas com a precisão perfeita.
As pinças pneumáticas são projetadas especialmente para usinagem dos maiores perfis que podem ser extrudados.
Ao processar a partir do topo, os grampos podem segurar uma barra de perfil até 400 mm de largura e 300 mm de altura.
Ao processar a partir dos 3 lados dos perfis, a máquina pode máquina 300 mm X 300 mm. Este tamanho é o maior entre todos os concorrentes na liga de centros de usinagem de perfil de 3 eixos.
O transportador de rolos de extração de poeira é colocado sob a máquina, ele pode trabalhar para a esquerda ou para o lado direito para extrair a enxame causada pela usinagem dos perfis.
Software de Usinagem de Perfil
A máquina trabalha com um software personalizado para processar perfis.
Graças ao software de processamento de perfil, desenhos dxf dos perfis a serem processados são importados pelo operador e exibidos em 3D na tela.
O comprimento do perfil é inserido, cada furo ou slot ou forma livre é gravado como uma macro, então essas macros são introduzidas como as operações a serem executadas no perfil. Essas macros são selecionadas e colocadas no perfil.
Caso as mesmas operações sejam efetuadas em perfis diferentes, o software regulará as mesmas operações parametricamente em comprimentos diferentes, preparará o programa de maquinagem fazendo todos os cálculos automaticamente e mostrará a simulação da maquinagem.
Os programas de processamento estão todos listados no HMI, orientação do perfil, visualização 3D, tamanho, operações, informações do cliente etc. todos aparecem nesta lista.
O operador usa a máquina selecionando a próxima operação na lista, uma a uma. O software de processamento de perfil foi projetado e desenvolvido o mais amigável possível para manter o treinamento mais rápido para o uso da máquina.
Um programa de escritório é usado no caso de se desejar preparar arquivos de usinagem também no escritório para acelerar o trabalho.
Na versão de escritório, o técnico que trabalha no escritório pode facilmente preparar as operações como se estivessem ao lado da máquina e ver as operações na tela de simulação.
Na versão de escritório, o técnico não só prepara os programas de processamento, mas também importa dados para a máquina de corte, preparando uma lista de corte otimizada de acordo com os comprimentos de corte dos perfis a serem processados.
Ele produz códigos de barras da máquina de corte e o operador do centro de usinagem lê esse código de barras para processar o perfil.
Opcionalmente, ele prepara os programas de usinagem nas máquinas, importando informações da Orgadata, Schücal ReynaPRO e software de fabricação semelhante.
Estes softwares trabalham com muito maior eficiência quando usam nosso software de processamento de perfil para executar seus arquivos de saída.
Esses programas de processamento podem ser executados e compartilhados em outras máquinas, independentemente de suas marcas, obtendo licenças adicionais para máquinas diferentes.
Com nosso software de processamento de perfil, a empresa terá habilidades ilimitadas de software.
Dimensões de Usinagem
O comprimento de processamento da rede da máquina é de 7.300 mm.
É possível a máquina de 2 perfis no modo estação dupla com cada 3.500 mm de comprimento. As dimensões de processamento do perfil da máquina são da parte superior e da parte de trás do perfil é de 400 mm. X 300 mm Do topo, da parte de trás e da frente 300 mm. X 300 mm
Pode ser processado qualquer tipo de perfis industriais ou de janelas e portas ou de sistemas de “revestimento unitizado”; graças ao design de braçadeira especial, é muito fácil conectar acessórios neles.
Corpo Principal
Estrutura de aço soldada eletronicamente normalizada com tratamento térmico.
O corpo principal da máquina é processado no centro de usinagem de aço CNC de 5 eixos.
Todo o corpo é pintado com revestimento de pó.
Principalmente todas as peças mecânicas são fundidas e usinadas em nossos próprios centros de usinagem CNC.
Durante o período de design, nossa equipe de design prioriza a facilidade de uso e a ergonomia das máquinas para os operadores.
Não usamos apenas aço e alumínio na estrutura mecânica; mas também usamos peças moldadas em fibra de vidro para diminuir o peso da ponte de usinagem e dar à máquina uma aparência mais estética.
Revista Trocador de Ferramentas
Revista tipo linear colocada no meio da máquina com 8 posições.7 peças de ferramentas de fresagem e um cortador de disco são colocados próximos um do outro.
O carregador é coberto com uma tampa de proteção móvel pneumática que é feita de material de fibra para proteger as ferramentas da serragem.
Também é muito simples alcançar as ferramentas e mudar os cortadores ou coletes ligados, caminhando atrás da máquina e abrindo a cobertura de proteção.
Caixa Elétrica e Terminal de Controlador
Há uma caixa elétrica separada que é principalmente colocada na parte de trás da máquina com rodas sob o gabinete.
Além disso, há um terminal de utilizador também com rodas e com um PC nele; conectado ao gabinete elétrico por meio de um cabo Ethernet de 5 metros de comprimento.
O operador pode mover o terminal do usuário independentemente. Opcionalmente é possível ligar A/C na caixa elétrica.
No terminal do usuário, há teclado, mouse, volante e um conjunto de botões composto de botão liga/desliga, botão de início, botões de movimento do eixo, regulador de taxa de alimentação e botão de emergência.
Recursos do Eixo
Eixo X – servo motor + caixa de velocidades planetária – movendo-se em rack helicoidal e pinhão que é suportado por guias lineares.
Velocidade do eixo: 80 m./min.
Eixo Y – servo motor + caixa de velocidades planetária – movendo-se em rack helicoidal e pinhão que é suportado por guias lineares.
Velocidade do eixo 60 m./min.
Eixo Z – servo motor – movendo-se em moinho de parafuso com um diâmetro de 25 mm e 25 pitch orientados pelo acoplamento 1/1 razão.
Velocidade do eixo 25 m./min.
Equipamento Padrão
Estação de trabalho dupla com área de barreira de segurança laser dupla.
8 peças Braçadeiras de perfil posicionadas manualmente.
A largura dos grampos são ajustáveis e também são adequados para a conexão de fixação.
Segunda rolha no meio da máquina para a segunda estação.
7,5 kw 24.000 rpm Eixo de alta velocidade ISO 30 tem um carregador de trocador de ferramentas automático com 8 posições colocadas lineares no meio da máquina.
Sistema de arrefecimento de névoa de pulverização de pulso.
Software CAD-CAM 3D.
Dispositivo de medição automática do comprimento da ferramenta.
PC Intel TouchPanel de 15,6″ com Windows10 licenciado.
Acessórios Opcionais
Posicionamento automático das pinças movidas pela ponte.
Cortador de disco 300 mm.
Importação de dados com leitor de código de barras de softwares de produção.
Unidades de aperto adicionais.
Eixo de alta velocidade de 8,5 kW.
Porta-ferramentas HSK F63.
Tapping via fresagem de rosca com ferramentas especiais.
2 braçadeiras extras.
3,0 kW 18.000 rpm ER-20 segundo Fuso angular para processamento a partir dos lados da unidade de ar condicionado perfil
Software de escritório extra e otimização de corte de perfil para serras de mitra dupla.
Importação de dados de serras de mitra dupla para o centro de usinagem via código de barras.
Dados de corte de perfil e importação de dados de usinagem de perfil de softwares de produção de janelas como Orgadata e Schücal.
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