Centro de corte e usinagem de perfis CNC INO Apollo de 5 eixos

Propriedades do Produto

O Ino Apollo é um centro de maquinagem de perfis CNC de 5 eixos com um módulo de corte separado, adotado opcionalmente.

As pinças são posicionadas quer por uma cabeça de posicionamento separada, independente da ponte de processamento, quer de forma totalmente independente, com um servomotor colocado por baixo de cada pinça.
Centro de corte e maquinagem de perfis CNC de pórtico, controlado por CNC, personalizado para o processamento de perfis de alumínio e aço, equipado com um fuso bi-rotativo de alta velocidade de 5 eixos programável de forma independente, lâmina de serra inclinável de 0 a 135 graus com 600 mm de diâmetro, carregador automático de ferramentas com 16 posições, dispositivos de fixação de perfis com posicionamento independente, batentes de referência pneumáticos posicionados por NC e software de programação 3D.
A APOLLO pode cortar, separar, entalhar, fresar, fresar com ranhura e perfurar uma barra inteira sozinha, sem a ajuda do operador.

O utilizador apenas tem de carregar e descarregar os perfis, graças às pinças de posicionamento independentes, cada uma das quais se move através de servomotores.
Unidade de corte opcional: graças aos eixos Y e Z controlados por NC, é possível cortar e também entalhar com a mesma lâmina.

A lâmina de serra roda em qualquer ângulo, independentemente do acionamento, entre 0 e 135 graus. Um motor de CA de 3,0 kW a 2 800 rpm aciona a lâmina de serra de 600 mm sem qualquer vibração durante um movimento radial estável.

A máquina pode cortar 1 peça fixada por 2 grampos pneumáticos de cada vez.

Dimensões da Máquina

Dimensões líquidas: 11 900 × 2 400 × 3 350 mm.
Dimensões da embalagem: 12 600 × 2 350 × 2 350 mm.
Peso: 12 000 kg.

Software de Usinagem de Perfil

A máquina funciona com um software personalizado para o processamento de perfis.

Graças ao Software de Processamento de Perfis, os desenhos DXF dos perfis a processar são importados pelo operador e apresentados em 3D no ecrã.

Introduz-se o comprimento do perfil, cada orifício, ranhura ou forma livre é registado como uma macro e, em seguida, essas macros são introduzidas como as operações a realizar no perfil. Estas macros são selecionadas e posicionadas no perfil.

Caso as mesmas operações devam ser realizadas em perfis diferentes, o software definirá as mesmas operações parametricamente para comprimentos diferentes, preparará o programa de maquinagem efetuando todos os cálculos automaticamente e apresentará a simulação da maquinagem.

Os programas de processamento são todos listados na IHM (Interface Homem-Máquina); a orientação do perfil, a vista 3D, as dimensões, as operações, as informações do cliente, etc., aparecem todos nesta lista.

O operador utiliza a máquina selecionando, uma a uma, as operações seguintes da lista.

O software de processamento de perfis foi concebido e desenvolvido para ser o mais intuitivo possível, de modo a garantir uma formação mais rápida na utilização da máquina.

É utilizado um programa de escritório caso se pretenda preparar ficheiros de maquinagem também no escritório, para acelerar o trabalho.

Na versão de escritório, o técnico que trabalha no escritório pode preparar facilmente as operações como se estivesse junto à máquina e visualizar as operações no ecrã de simulação. Na versão de escritório, o técnico não só prepara os programas de processamento, como também importa

Dimensões de Usinagem

760 mm x 400 mm. Usinagem de perfis em 5 eixos.
760 mm x 200 mm. Dimensão de corte de perfis a 90°
760 mm x 50 mm. Dimensão de corte de perfis a 45°
Comprimento máximo da ferramenta: 300 mm.
Diâmetro máximo do disco de corte: 500 mm.

APOLLO 10: Comprimento de processamento apenas no centro de maquinagem: 7 800 mm / 8 grampos
APOLLO 11: Comprimento de processamento apenas no centro de maquinagem: 9 300 mm / 12 grampos
APOLLO 20: Comprimento de processamento no centro de corte e maquinagem: 7 000 mm / 8 grampos
APOLLO 21: Comprimento de processamento do centro de corte e usinagem: 8 500 mm / 12 fixações

Corpo Principal

Estrutura de aço eletrosoldada, normalizada através de tratamento térmico.

O corpo principal da máquina é usinado num centro de usinagem CNC de 5 eixos da Cteel.

Todo o corpo é pintado com revestimento em pó.

Quase todas as peças mecânicas são moldadas por injeção e usinadas nos nossos próprios centros de usinagem CNC.

Durante a fase de conceção, a nossa equipa de conceção dá prioridade, acima de tudo, à facilidade de utilização para os operadores e à ergonomia das máquinas.

Não utilizamos apenas aço e alumínio na estrutura mecânica; recorremos também a peças moldadas em fibra de vidro para reduzir o peso da ponte de usinagem e conferir à máquina um aspeto mais estético.

Fusos

Fuso: 12,0 kW, ajustável entre 0 e 24 000 rpm, HSK-F63 com rolamentos de cerâmica, arrefecido a líquido.
Eixo A inclinável em qualquer ângulo entre 0° e 180°.
Eixo C rotativo em qualquer ângulo entre 0° e 360°.
Atualização opcional do fuso: 18 kW
Potência total instalada: 40 kW / 100 A / 400 V / 50-60 Hz.
Pressão e consumo de ar: 6-8 bar – 180 L/min.

Revista Trocador de Ferramentas

Carregador automático de troca de ferramentas: Localizado na ponte da máquina, desloca-se juntamente com o corpo da máquina e dispõe de 16 posições para ferramentas padrão.

O tempo de troca de ferramentas é minimizado graças à instalação, na ponte, do carregador de troca de ferramentas de torneamento do tipo torre, controlado por NC.

A lâmina de corte circular de 200 mm também se encontra no interior.
Lâmina de entalhe: 500 mm.

Caixa Elétrica e Terminal de Controlador

Existe uma caixa elétrica separada que, na maioria das vezes, está localizada na parte traseira da máquina, com rodas por baixo do armário.

Além disso, existe um terminal de utilizador, também com rodas e equipado com um computador; este está ligado ao armário elétrico através de um cabo Ethernet com 5 metros de comprimento.

O operador pode deslocar o terminal de utilizador de forma independente.

Opcionalmente, é possível ligar o ar condicionado à caixa elétrica.

No terminal de utilizador, encontram-se um teclado, um rato, um volante e um conjunto de botões composto por botão de ligar/desligar, botão de arranque, botões de deslocamento dos eixos, regulador da velocidade de avanço e botão de emergência.

Recursos do Eixo

Eixo X: Pórtico real com 2 servomotores em ambos os lados da ponte. Servomotores sem escovas com engrenagens que se deslocam em cremalheira e pinhão helicoidais e guias lineares. V/máx.: 90 m/min.
Eixo Y: Servomotores sem escovas com engrenagens que se deslocam em cremalheira e pinhão helicoidais e guias lineares. V/máx.: 65 m/min.
Eixo Z: Servomotores sem escovas com engrenagens que se deslocam em cremalheira e pinhão helicoidais e guias lineares. V/máx.: 65 m/min.
Eixo A: +/– 185 graus
Eixo C: +/– 320 graus

Opcionalmente, pode ser adicionado um servomotor adicional por baixo de cada pinça para o posicionamento independente das mesmas, de modo a que a máquina possa cortar, separar e processar cada peça cortada a partir de uma barra completa.

Equipamento Padrão

Estação dupla com área de barreira de segurança a laser dupla.
8 grampos de perfil posicionados automaticamente com a ajuda de um eixo independente que se desloca ao longo da máquina exclusivamente para posicionar os grampos um a um. A largura dos grampos é ajustável e estes também são adequados para a ligação de acessórios. • Segundo batente na extremidade da máquina para a segunda estação.
O fuso de alta velocidade HSK F-63 de 12,0 kW e 24 000 rpm possui um carregador automático de ferramentas com 16 posições, localizado no interior da tampa da máquina.
Sistema de arrefecimento por pulverização de névoa por impulsos.
Software CAD-CAM 3D. • Dispositivo automático de medição do comprimento das ferramentas.
PC Intel com ecrã tátil de 21,5” e Windows 10 licenciado.
Transportador de rolos com extração de poeiras.

Acessórios Opcionais

Lâmina de serra para entalhar colocada no interior da coluna com 500 mm de diâmetro.

Grampos adicionais e extensão do comprimento da máquina

Posicionamento independente dos grampos, acionados por um servomotor por baixo de cada grampo. Com esta opção, a máquina pode cortar, separar e processar cada peça a partir de uma barra completa.

Além disso, a máquina pode trocar a ferramenta, posicionar a lâmina de corte e posicionar a primeira e a segunda estação simultaneamente, a fim de preparar a máquina para a operação.

Funcionamento simultâneo dos eixos.

Importação de dados com leitor de códigos de barras a partir de software de produção.

Unidades de fixação adicionais.

Comprimento de usinagem de 9,5 metros.

Comprimento de usinagem de 11,2 metros.

Fuso de alta velocidade de 18,0 kW.

Porta-ferramentas HSK F63.

Rosqueamento por fresagem de roscas com ferramentas especiais.

Grampos adicionais.

Unidade de ar condicionado.

Software de escritório adicional e otimização do corte de perfis para serras de esquadria duplas.

Importação de dados de serras de esquadria duplas para o centro de maquinagem através de código de barras.

Importação de dados de corte de perfis e de maquinagem de perfis a partir de softwares de produção de janelas, como o Orgadata e o Schücal.