Ino MILANO – Linha de soldadura de PVC com 4 cabeças e limpeza de cantos por CNC

Propriedades do Produto

inoMILANO – Linha de soldadura de PVC com 4 cabeças e limpeza de cantos por CNC – 12 eixos

8 eixos nas 4 cabeças de soldadura de PVC + 2 eixos no limpador de cantos por CNC + 2 eixos na estação de rotação

• Máquina de soldadura automática CNC de 4 cabeças da gama ino com 8 eixos: Esta máquina é responsável pela soldadura dos cantos das molduras. Possui funções automatizadas para soldar os cantos com precisão e eficiência. Graças à tecnologia exclusiva do sistema de 8 eixos em cada cabeça de soldadura, o posicionamento dos cantos e os ciclos de soldadura são totalmente geridos pelo controlador CNC. Assim, o operador pode determinar a resistência dos cantos e o aspeto estético de toda a moldura, ajustando os parâmetros eletrónicos.
Este sistema funciona na perfeição em comparação com o sistema convencional, pois no sistema pneumático convencional nunca era possível determinar qual a pressão ideal para cada cor e tipo de perfil; mas nesta máquina é perfeitamente possível aos utilizadores obterem qualquer resultado que desejem. Isto também pode ser considerado uma revolução no mercado das janelas e portas de PVC.

• Estação de arrefecimento: Após a soldadura, as caixilhas têm de ser submetidas a um processo de arrefecimento para garantir que mantêm a sua integridade estrutural. A estação de arrefecimento é onde este processo de arrefecimento ocorre. O tempo de arrefecimento é controlado pelo computador da máquina de soldadura, garantindo um arrefecimento ideal sem atrasos desnecessários.

• Estação de rotação CNC de 2 eixos: Este robô auxilia no manuseamento e na rotação das caixilhas, permitindo f

Dimensões da Máquina

• Machine Height:2200 mm

• Machine Lenght:12175 mm

• Machine Width : 4668 mm

• Machine Weight : 4000 kg

Dimensões de Usinagem

• Diâmetro da lâmina de serra: Ø 250 mm.

• Dimensão interna da estrutura: 420 mm x 420 mm (máx.).

• Dimensão externa da estrutura: 3 200 mm x 2 800 mm.

• Altura do perfil: 130 mm (máx.) (soldadura e limpeza)

• Altura do perfil: 30 mm mín.

• Largura do perfil: 130 mm.

• Alimentação elétrica: 380-400 V trifásica, 50-60 Hz.

• Potência total: 25 kW

• Consumo de ar: 180 L/min

• Altura da máquina: 2 200 mm

• Comprimento da máquina: 12 175 mm

• Largura da máquina: 4 668 mm

• Peso da máquina: 4 000 kg

• Dimensões do perfil para torneamento máximo: 2 500 × 2 500 mm

Corpo Principal

• Estrutura de aço eletrosoldado: A estrutura principal da máquina é construída utilizando
aço eletrosoldado. Este processo envolve a união de componentes de aço através de correntes elétricas
para os derreter e fundir. Além disso, a estrutura é submetida a normalização com
tratamento térmico, o que ajuda a aliviar as tensões internas e a melhorar as suas
propriedades mecânicas.

• Centro de usinagem de aço CNC de 5 eixos: O corpo principal da máquina é usinado utilizando um centro de usinagem de aço CNC (Controlo Numérico Computadorizado) de 5
eixos. Esta tecnologia avançada de usinagem
permite o modelamento preciso e complexo dos componentes de aço.

• Revestimento em pó: Todo o corpo da máquina é revestido com pintura em pó. O revestimento em pó
é um acabamento durável e de alta qualidade que proporciona resistência à corrosão e uma aparência
uniforme.

• Peças mecânicas fundidas sob pressão: Muitos componentes mecânicos da máquina são fundidos sob pressão
e, posteriormente, maquinados internamente utilizando centros de maquinagem CNC. A fundição sob pressão é um
processo de fabrico em que o metal fundido é injetado na cavidade de um molde sob alta
pressão. Isto resulta em peças com tolerâncias apertadas e excelentes acabamentos de superfície.

• Facilidade de utilização e ergonomia para o operador: Durante a fase de conceção, é dada ênfase a
garantir que a máquina seja fácil de utilizar pelos operadores e que os princípios ergonómicos sejam
tidos em conta. Esta priorização visa aumentar a eficiência, a segurança e o conforto dos operadores
que trabalham com a máquina.

Em geral, estas características de conceção e construção contribuem

Caixa Elétrica e Terminal de Controlador

• Caixa elétrica: Trata-se de um compartimento separado, normalmente localizado na parte traseira da máquina. Alberga componentes elétricos, tais como relés, disjuntores, fontes de alimentação e, eventualmente, controladores de motor. As rodas por baixo do armário facilitam a sua deslocação quando necessário.

• Terminal de utilizador: Trata-se de uma unidade móvel equipada com rodas e um computador, normalmente utilizada pelo operador para interagir com a máquina. Está ligada ao armário elétrico através de um cabo Ethernet, permitindo a comunicação entre a interface do utilizador e o sistema de controlo da máquina. O terminal de utilizador permite flexibilidade no posicionamento, uma vez que o operador pode deslocá-lo de forma independente.

• Ligação opcional ao ar condicionado: A caixa elétrica pode dispor de meios para ligar uma unidade de ar condicionado (A/C), a fim de ajudar a regular a temperatura e garantir o desempenho ideal dos componentes eletrónicos no interior do armário. Isto é particularmente importante em ambientes onde o controlo da temperatura é fundamental para a fiabilidade do equipamento.

Componentes do terminal de utilizador: O terminal de utilizador inclui vários dispositivos de entrada e controlos para operar a máquina:

Teclado e rato: Trata-se de dispositivos de entrada padrão para interagir com o PC e navegar nas interfaces de software.

Volante: O volante é provavelmente utilizado para o controlo manual dos eixos da máquina, proporcionando uma interface tátil para ajustes precisos.

Conjunto de botões: Este conjunto de botões inclui normalmente:

• Botão de ligar/desligar: Controla a alimentação da máquina.

• Botão de arranque: Inicia o funcionamento da máquina