INO XP 9000 Centro de Usinagem de Perfil CNC de 5 Eixos

Propriedades do Produto

O ino XP 9000 é um centro de usinagem de perfil CNC de 5 eixos real que trabalha no eixo X-Y-Z-A-C independentemente.
Graças à unidade de controle CNC é possível fazer qualquer encaminhamento, perfuração, fresagem, entalhe e operações de corte nas peças de perfil em qualquer ângulo e qualquer posição.
A máquina tem um tamanho padrão de 7,5 metros e opcionalmente 9,5 metros e 11,2 metros. As braçadeiras de fixação de perfil pneumático são movidas pela própria coluna C e posicionadas de acordo com a posição que são lidas do software de usinagem de perfil para evitar a colisão e para a melhor aderência da peça de perfil.
A cabeça bi-rotativa pode inclinar-se no eixo A +/- 180 graus e no eixo C +/- 325 graus com o eixo ligado 12.0 kW 24.000 rpm com porta-ferramentas HSK-F63.
A máquina tem um carregador de trocador de ferramentas de 10 posições e 1 para a chanfradura e lâmina de corte. As lâminas que podem ser fixadas na máquina variam de 120 mm a 500 mm no máximo. Graças à lâmina de entalhe de 500 mm é possível terminar o moinho ou entalhe ou cortar qualquer tamanho do perfil.
Também é possível fazer as operações de encaminhamento e as operações de corte em diferentes ângulos nesta máquina.
Especialmente com a ajuda do “Perfil MAchining Software” é possível listar todas as operações de corte e usinagem na máquina e executá-las nesta máquina sem a necessidade de outra máquina de corte.
Os tamanhos máximos de processamento de perfil em 3 eixos são 500X350 mm e em 5 eixos 350 mm X 350 mm. Existem 2 zonas de trabalho na máquina para uso eficiente que podem ser estendidas para 4 zonas diferentes opcionalmente.

Dimensões da Máquina

Dimensões líquidas: 9,450 X 3,150 X 2,700 mm.
Dimensões da embalagem: 10,500 X 2,350 X 2,350 mm.
Peso da máquina: 6.000 Kg.

Software de Usinagem de Perfil

A máquina trabalha com um software personalizado para processar perfis.
Graças ao software de processamento de perfil, desenhos dxf dos perfis a serem processados são importados pelo operador e exibidos em 3D na tela.
O comprimento do perfil é inserido, cada furo ou slot ou forma livre é gravado como uma macro, então essas macros são introduzidas como as operações a serem executadas no perfil. Essas macros são selecionadas e colocadas no perfil.
Caso as mesmas operações sejam efetuadas em perfis diferentes, o software regulará as mesmas operações parametricamente em comprimentos diferentes, preparará o programa de maquinagem fazendo todos os cálculos automaticamente e mostrará a simulação da maquinagem.
Os programas de processamento estão todos listados no HMI, orientação do perfil, visualização 3D, tamanho, operações, informações do cliente etc. todos aparecem nesta lista.
O operador usa a máquina selecionando a próxima operação na lista, uma a uma. O software de processamento de perfil foi projetado e desenvolvido o mais amigável possível para manter o treinamento mais rápido para o uso da máquina.
Um programa de escritório é usado no caso de se desejar preparar arquivos de usinagem também no escritório para acelerar o trabalho.
Na versão de escritório, o técnico que trabalha no escritório pode facilmente preparar as operações como se estivessem ao lado da máquina e ver as operações na tela de simulação.
Na versão de escritório, o técnico não só prepara os programas de processamento, mas também importa dados para a máquina de corte, preparando uma lista de corte otimizada de acordo com os comprimentos de corte dos perfis a serem processados.
Ele produz códigos de barras da máquina de corte e o operador do centro de usinagem lê esse código de barras para processar o perfil.
Opcionalmente, ele prepara os programas de usinagem nas máquinas, importando informações da Orgadata, Schücal ReynaPRO e software de fabricação semelhante.
Estes softwares trabalham com muito maior eficiência quando usam nosso software de processamento de perfil para executar seus arquivos de saída.
Esses programas de processamento podem ser executados e compartilhados em outras máquinas, independentemente de suas marcas, obtendo licenças adicionais para máquinas diferentes.
Com nosso software de processamento de perfil, a empresa terá habilidades ilimitadas de software.

Dimensões de Usinagem

O comprimento de processamento da rede da máquina é de 7.500 mm.
É possível a máquina de 2 perfis no modo estação dupla com cada 3.500 mm de comprimento. As dimensões de processamento do perfil da máquina são do topo e da parte de trás do perfil é de 500 mm. X 350 mm
Do topo, da parte de trás e da frente 350 mm. X 350 mm
Pode ser processado qualquer tipo de perfis industriais ou de janelas e portas ou de sistemas de “revestimento unitizado”; graças ao design de braçadeira especial, é muito fácil conectar acessórios neles.

Corpo Principal

Estrutura de aço soldada eletronicamente normalizada com tratamento térmico.
O corpo principal da máquina é processado no centro de usinagem de aço CNC de 5 eixos.
Todo o corpo é pintado com revestimento de pó.
Principalmente todas as peças mecânicas são fundidas e usinadas em nossos próprios centros de usinagem CNC.
Durante o período de design, nossa equipe de design prioriza a facilidade de uso e a ergonomia das máquinas para os operadores.
Não usamos apenas aço e alumínio na estrutura mecânica; mas também usamos peças moldadas em fibra de vidro para diminuir o peso da ponte de usinagem e dar à máquina uma aparência mais estética.

Fusos

A cabeça do eixo bi-rotativo tem uma potência de 12,0 kW 24.000 rpm HSK F-63 ferramentas.
O eixo pode inclinar em +/- 180 graus no eixo A e pode girar em +/- 325 graus no eixo C.
Graças ao conversor de frequência é possível ajustar o rpm entre 0 e 24.000. Opcionalmente é possível ligar um fuso com potência de 17 kW.

Revista Trocador de Ferramentas

O trocador de ferramentas tipo caixa é colocado na coluna C da máquina que viaja junto com o eixo.
Então a máquina não perde tempo enquanto está mudando suas ferramentas.
Há uma capa sobre as ferramentas que protege os perfis de swarf.
Há 9 ferramentas dentro deste trocador de ferramentas com porta-ferramentas HSK F-63.
O segundo trocador de ferramentas é colocado dentro da coluna também que carrega a lâmina de serra. Esta revista pode levar lâminas de serra entre 100 a 500 mm de largura de lâminas.

Caixa Elétrica e Terminal de Controlador

Há uma caixa elétrica separada que é principalmente colocada na parte de trás da máquina com rodas sob o gabinete.
Além disso, há um terminal de utilizador também com rodas e com um PC nele; conectado ao gabinete elétrico por meio de um cabo Ethernet de 5 metros de comprimento.
O operador pode mover o terminal do usuário independentemente.
Opcionalmente é possível ligar A/C na caixa elétrica.
No terminal do usuário, há teclado, mouse, volante e um conjunto de botões composto de botão liga/desliga, botão de início, botões de movimento do eixo, regulador de taxa de alimentação e botão de emergência.

Recursos do Eixo

Eixo X – servo motor + caixa de velocidades planetária – movendo-se em rack helicoidal e pinhão que é suportado por guias lineares.
Velocidade do eixo 100 m./min.
Eixo Y – servo motor + caixa de velocidades planetária – movendo-se em rack helicoidal e pinhão que é suportado por guias lineares.
Velocidade do eixo 60 m./min.
Eixo Z – servo motor – movendo-se em moinho de parafuso com um diâmetro de 25 mm e 25 pitch orientados pelo acoplamento 1/1 razão.
Velocidade do eixo 25 m./min.
A- Eixo – servo motor – movendo-se na engrenagem harmônica com relação 1:120, o torque nominal do redutor é 480 Nm.
Eixo C – servo motor – movendo-se em uma engrenagem harmônica com relação 1:120, o torque nominal do redutor é 480 Nm

Equipamento Padrão

Estação de trabalho dupla com área de barreira de segurança laser dupla.
8 peças Braçadeiras de perfil posicionadas manualmente.
A largura dos grampos são ajustáveis e também são adequados para a conexão de fixação.
Segunda rolha no meio da máquina para a segunda estação.
12.0 kw 24.000 rpm HSK F-63 eixo de alta velocidade tem um carregador de trocador de ferramentas automático com 10 posições colocadas dentro da tampa da máquina.
Sistema de arrefecimento de névoa de pulverização de pulso.
Software CAD-CAM 3D.
Dispositivo de medição automática do comprimento da ferramenta.
PC Intel TouchPanel de 15,6″ com Windows10 licenciado.

Acessórios Opcionais

Lâmina de serra com entalhe colocada no interior da coluna com 500 mm de diâmetro.
Posicionamento automático das pinças movidas pela ponte.
Trabalho simultâneo dos eixos.
Importação de dados com leitor de código de barras de softwares de produção.
Unidades de aperto adicionais.
Comprimento de usinagem 9,5 metros.
Comprimento de usinagem 11,2 metros
Eixo de alta velocidade de 17,0 kW.
Porta-ferramentas HSK F63.
Tapping via fresagem de rosca com ferramentas especiais.
Braçadeiras extras.
Unidade de ar condicionado
Software de escritório extra e otimização de corte de perfil para serras de mitra dupla.
Importação de dados de serras de mitra dupla para o centro de usinagem via código de barras.
Dados de corte de perfil e importação de dados de usinagem de perfil de softwares de produção de janelas como Orgadata e Schücal.

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